薄膜蒸发器优点显著，降膜蒸发器具有传热系数较高、传热温差损失小、适合处理热敏性物料、易于实现多效操作、适宜蒸发粘性较大的物料等优点,因此被广泛应用于各行业的蒸发作业中在化工、轻工及食品加工行业内被广泛应用，以达到液体浓缩的目的。降膜蒸发器管程所走物料都是从管顶进入换热管，借助自身重力沿管内璧向下流，在进入换热管之前，需经过布膜器布膜，因而进入换热管的时候会呈薄膜状，在物料自上而下的过程中水分被蒸发出去，从而达到物料浓缩的目的，壳程如果是用蒸汽冷凝加热或导热油加热，若使用蒸汽则上进下出，若选用导热油则应自下而上。由此可见，管内外介质流向不一定都是逆流。降膜蒸发器的结构其实并不复杂，可以简单理解为立式列管式换热器内加一套布膜装置，但是它与普通换热器又有一个明显的差异，其壳程固定为加热流体，管程固定为被蒸发物料。但这并不重要，薄膜蒸发器因为管内压力基本不变，不会引起流体温度变化，管内介质温度改变只是由于介质浓度变化而引起沸点升高(这也只是略微升高而已)。
降膜蒸发器优点分析：
降膜蒸发器换热管内物料停留时间短，不会影响热敏性物料化学性质；
降膜蒸发器换热管内物料呈薄膜状且流速快，蒸发换热系数大；
降膜蒸发器压降几乎为0，管程物料处于常压环境，完全靠自身重力沿管内壁往下流，可节能；
降膜蒸发器由于管程物料靠自身重力沿管内壁往下流，而非用压差来推动，所以可选用低温差；.
降膜蒸发器管程空间物料滞留量非常少；
降膜蒸发器管程物料加热后表现为对流沸腾，所以换热管表面状态几乎不影响物料沸腾。